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无纺布产业链分析、竞争格局及主要企业分析
作者: 时间:2020-07-08浏览:2961
无纺布产业链分析、竞争格局及主要企业分析
1、无纺布产品分类情况
无纺布生产加工工艺有别于传统式的纺织加工工艺,在纺织加工工艺中不用纺织加工工艺,其纺织加工工艺与造纸工业加工工艺类似,别称无防布。其原料关键来自石油化工设备高压聚乙烯和聚乙烯塑料颗粒物的副产物,历经高溫冶炼、喷丝、涤纶短纤维或涤纶丝,根据定项或任意排序,胶黏剂由片状、网或沉淀物做成,由于必须纺织产品,但具备纺织物外型和一些称之为无防布的特点。
依据运用规定,非织布分成一次性物件型和耐久度型。
相关报告:北京普华有策信息咨询有限公司《无纺布行业供需现状分析及投资发展趋势预测(2020-2026年)》
根据生产工艺分为:
(1)水刺无纺布:摇镜头蕾丝花边技术性将髙压细小水流喷涌到一层或双层纤维在网上,使纤维交错,提高纤维网抗压强度。
(2)热融接非织布:热融接非织布就是指,在纤维网中添加纤维或是粉末状的热融接加固原材料,对纤维网开展加温熔化挥发致冷,提高布。
(3)浆粕气流成网无纺布:气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。
(4)湿式无防布:湿式无防布是一种将纤维原料混和在水物质中松散成单一纤维的纺织材料,另外将不一样纤维原料混和做成纤维飘浮浆,飘浮料浆混和铺网原理,纤维在湿式互联网中提升纺织物。
(5)纺粘法非织布:纺粘法非织布是根据挤压成型和拉申高聚物产生持续涤纶丝,随后将其砌成网,随后根据自粘合、热粘合、有机化学粘合或机械设备提高将网做成非织布。
熔喷非织布:熔喷非织布加工工艺:高聚物入料-熔喷-纤维产生-纤维制冷-结构加固。
(7)扎针非织布:扎针非织布是一种干试非织布,扎针非织布利用扎针的穿刺术功效,将膨松纤维网提升至布。
(八)针织纱非织布:针织纱非织布是一种干试非织布,选用织造电磁线圈构造提升机织布机,制做非织布、棉纱层、非织造布原材料(如塑料片、塑料金属材料箔等)或其组成。
(9)吸水性无防布:关键用以生产制造医疗服务用原材料,做到不错的触感和无刮伤肌肤。如姨妈巾,环境卫生垫是应用吸水性无防布的亲水作用。

无纺布产业链分析
资料来源:普华有策市场研究中心
作为医药行业的一个重要分支,医疗原料和制药商品制造业包括医疗原料、普通医疗敷料、药品包装产品、辅助材料和其他医疗设备产品,用于消化和内科等。在其中,日用品就是指临床医学心理卫生科患者在确诊、查验、查验、手术治疗和医治全过程中消退或更改物件形状的物件,及其一次性呼吸面罩、手术服、出世袋、尿袋、胃镜检查垫、环境卫生棉球、脱脂棉球等常见日用品。医用敷料是用于对各种创伤、创口表面进行临时覆盖,使之免受细菌感染及其他外来因素的影响,起到保护创口创面,促进愈合的医用卫生材料。
2、我国无纺布行业产值分析
数据显示,2015-2019年,我国无纺布行业工业总产值呈现缓慢增长态势。2019年,无纺布行业实现工业总产值同比增长1.85%。
2015-2019年无纺布行业工业总产值分析
危害无纺布产业链经济收益的关键要素包含宏观经济发展趋势自然环境的可变性、化学纤维原材料价格的增涨、技术实力和中美贸易摩擦磨擦。
与美国、日本国等资本主义国家对比,在我国无纺布制造公司的自主创新能力依然存有很大差别。
3、国内外无纺布行业竞争格局
(1)国际无纺布行业区域竞争格局
伴随着非织造布技术性的发展趋势,产品品质和特性的提升,非织造布的运用范畴愈来愈普遍。殊不知,因为技术水平和技术水平的提升,资本主义国家依然是全球非织造布产业发展的流行,在高档销售市场占据显著的优点。非织布制造商关键集中化在北美地区、欧洲和亚太地区,关键集中化在国外、我国、日本国、日本、印度尼西亚等国,占全世界非织布生产制造的66%之上。在其中,英国、日本、西班牙等资本主义国家的高端无纺布生产技术性。
(2)国内无纺布行业竞争格局分析
国内的无纺布行业属于完全竞争行业,行业整体现状是企业规模较小、数量众多、行业集中度不高、东强西弱、竞争激烈。从规模上看,我国无纺布企业大都规模较小,数量众多,行业集中度不高。经过多年发展,形成了湖北省彭场镇、浙江省夏履镇、江苏省支塘镇等产业集群。从地域上看,全国无纺布工业分布不平衡,沿海省市无纺布工厂较多,生产能力较大;内地一些省市,西北、西南地区工厂较少,生产能力较弱,形成了东部地区力量较强而西部地区力量较弱的局面。
4、主要生产企业
(1)成都鑫久安土工合成材料有限公司
成都鑫久安土工合成材料有限公司是国家高新技术企业、中国非织造布10强。本企业着眼于环境保护行业的过虑,以造就翠绿色、清洁的蓝天白云为企业宗旨,关键产品研发聚酯熔化无防布以及高分子材料,是中国聚酯熔化无防布行业的国防公司。现有涤纶无纺布生产线三条,高档针刺无纺布生产线两条,仿丝棉、喷胶棉生产线三条,复合无纺布生产线一条。